? ? ? ?我廠專業(yè)回收（生產(chǎn)）：精碘.碘化鉀.碘化銨.碘酸鉀.碘化亞銅.碘化鈉.高碘酸鈉等等和一切含碘廢料。更多信息請訪問ZZ91再生網(wǎng)官網(wǎng)。

處理含碘廢水的技術(shù)匯總：

　　含碘廢水經(jīng)過砂濾池去除大部分懸浮物質(zhì)，確保濁度和懸浮物達(dá)到回用要求，砂濾池運行一定時間后需進(jìn)行反沖洗再生。砂濾池出水進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)，采用“無極紫外光催化氧化”技術(shù)，運行時，砂濾出水被引入微波無極光催化氧化反應(yīng)器，并且通過射流泵泵入O3強氧化劑，在微波激發(fā)下產(chǎn)生UV光，空氣在UV光的強烈催化作用下，產(chǎn)生臭氧，協(xié)同氧化劑發(fā)生劇烈的化學(xué)氧化反應(yīng)，使長鏈大分子或含有苯環(huán)、偶氮結(jié)構(gòu)的難降解污染物發(fā)生斷鏈、開環(huán)，使之部分或完全分解，破壞染料分子的發(fā)色基團(tuán)使其脫色。光催化氧化反應(yīng)器可以確保含碘廢水的色度達(dá)到回用要求，同時可去除一定的COD。光催化氧化反應(yīng)器中氧化劑是否加入、無極紫外光源開啟多少均取決于含碘廢水的水質(zhì)情況。光催化氧化出水進(jìn)入吸附催化氧化系統(tǒng)，通過活性炭吸附有機物和少量的懸浮物，再經(jīng)催化氧化同時去除水中過量氧化劑，并再生活性炭，保持活性炭的活性。含碘廢水經(jīng)活性炭吸附催化氧化系統(tǒng)后出水回用于企業(yè)中循環(huán)水、染色布的水洗等工序。出水經(jīng)過pH在線控制儀進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，保證水質(zhì)的中性。該技術(shù)處理含碘廢水經(jīng)濟(jì)效益顯著，市場前景非常廣闊。采用該技術(shù)后，脫色后回用節(jié)約用水60%，染色后熱水洗可減少再加熱的過程從而降低能耗，不需再額外增加污水處理費用和排污費，預(yù)計可節(jié)約60元/噸布左右。按我國年產(chǎn)紡織品1億噸計算，每年則可為國家節(jié)約開支60億元左右。按排放1噸污水可對20噸水產(chǎn)生污染計算，則排放量為1500噸/日污水，經(jīng)處理后可減少30000噸/日的水源污染。

　　二氧化氯和氯等消毒劑相比，具有高效、無毒、用量少、持續(xù)時間長、與有機物反應(yīng)不產(chǎn)生致癌物質(zhì)，反而能使水中的一些致癌物變成非致癌物，還能起去色、除臭的作用。且因其在低濃度下就具有高效殺菌、消毒效果而引人關(guān)注。深圳歐泰華環(huán)保技術(shù)有限公司的“歐泰華”品牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器，獲多項國家發(fā)明專利，并在很多紡織企業(yè)獲得廣泛使用。用二氧化氯取代液氯、漂白粉[Ca（ClO）2]和漂白水，因其消毒效果好，減輕了污染負(fù)荷，而且消毒成本低廉，被廣大紡織供應(yīng)商所青睞。目前，安裝使用該公司“歐泰華”品牌復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，用于處理紡織含碘廢水的用戶，已達(dá)到25家，不僅都做到了達(dá)標(biāo)排放，減輕了江河湖海的污染負(fù)荷，同時也降低了企業(yè)消毒成本。根據(jù)傳統(tǒng)的臭氧活性碳接觸工藝，及溶氣氣浮工藝特點，開發(fā)出具備二者特點的臭氧接觸氣浮系統(tǒng)，在設(shè)備內(nèi)部原水和臭氧利用專用混合器進(jìn)行充分混合，混合后的臭氧活性水向上流經(jīng)獨特填料層，它避免了采用活性碳頻繁反洗的麻煩，使系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行，節(jié)約反洗用水。在經(jīng)過接觸氧化后，殺死的活性污泥菌團(tuán)，和被氧化的二價鐵離子、亞錳離子形成的氫氧化物膠體，互相吸附，利用內(nèi)部特殊的兩級漩流混凝器混合，進(jìn)入氣浮區(qū)。通過此單元處理可將懸浮物降至10mg/L，鐵錳含量降至0.1mg/L。

　　微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術(shù)日前，國內(nèi)企業(yè)大多致力于混合含碘廢水集中處理，而對于以回收有用污染物質(zhì)并進(jìn)行資源化利用為目的的綜合治理相對較少，這樣不僅使綜合含碘廢水處理量加大，處理成本增加，且增加處理難度。高溫染色含碘廢水溫度高，菌種不能生存導(dǎo)致生化方法不能應(yīng)用，只能利用物化方法處理。活性炭吸附處理成本高，再生困難；膜分離技術(shù)一次性投資大，技術(shù)難度大，膜系統(tǒng)清洗困難，反沖洗需要的水量很大；由于回用水質(zhì)要求比較高，單一的處理工藝一般很難使含碘廢水達(dá)到較好的用水標(biāo)準(zhǔn)。為此，在含碘廢水光化學(xué)脫色回用技術(shù)基礎(chǔ)上，武漢方元環(huán)境科技股份有限公司推出的“微波無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化”工藝，該工藝路線主要由三部分組成：砂濾、無極紫外光催化氧化、微波等離子體強化活性炭吸附催化氧化，其中砂濾主要除去懸浮物，無極紫外光催化氧化、活性炭吸附催化氧化相互組合以保證含碘廢水深度處理而達(dá)到嚴(yán)格的回用要求。

　　利用超濾膜技術(shù)，水分子和分子量較小的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留。超濾與傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進(jìn)水要求。專為紡織含碘廢水設(shè)計的工藝脫鹽系統(tǒng)。反滲透裝置使用高脫鹽率抗污染系列反滲透膜，高脫鹽率抗污染系列膜是應(yīng)用廣泛的苦咸水淡化反滲透膜，其脫鹽率高且穩(wěn)定，膜的高脫鹽率不僅體現(xiàn)在膜的使用初期，而是整個使用過程。膜表面因特殊配方和工藝的涂層技術(shù)而擁有明顯抗污染性，具體表現(xiàn)為對原水變化的適應(yīng)性強，更低的操作壓力，更低的段間壓差和更長的使用壽命。反滲透裝置利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。生物處理技術(shù)作為一種低能高效的有機物根本處理技術(shù)，通過結(jié)合臭氧技術(shù)，提升了含碘廢水的可生化性，使含碘廢水中的有機物分解更為徹底，有力的保證后續(xù)膜處理工藝的可靠性。

　　采用樹脂法處理含碘廢水的技術(shù)是近年來新興的一項含碘廢水處理技術(shù)。在實際應(yīng)用過程中，含碘廢水中的難降解物質(zhì)、發(fā)色劑、有機物等通過吸附樹脂床層時，吸附劑和溶質(zhì)分子之間產(chǎn)生了范德華引力，溶質(zhì)分子被吸附在吸附劑表面。若能形成氫鍵等多重作用力，則可大大提高樹脂的吸附容量和吸附選擇性。被吸附的溶質(zhì)選用適當(dāng)?shù)姆绞郊纯赏耆疵?，樹脂可重?fù)利用。該技術(shù)的工藝是，含碘廢水的生化出水首先經(jīng)預(yù)處理去除懸浮物等，處理過的含碘廢水在一定的溫度、流速、pH條件下經(jīng)過裝填有復(fù)合功能樹脂的固定床或移動床吸附裝置，出水各指標(biāo)達(dá)到用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)要求回用到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。吸附若干BV后，用無機或有機脫附劑在一定溫度下進(jìn)行脫附，高濃脫附液進(jìn)入到污泥調(diào)節(jié)池處理，低濃脫附液用于配制下一批脫附液。

　　含碘廢水的預(yù)處理是必要的，不僅能為樹脂吸附創(chuàng)造更好的條件，大大增加吸附BV數(shù)，而且減小了脫附的難度。采用消毒＋混凝的方法比單單采用混凝的效果更好。采用NDA-88樹脂，以8BV/h的流速進(jìn)行吸附，800BV以內(nèi)出水COD穩(wěn)定在40mg/L以下，2000BV以內(nèi)出水COD穩(wěn)定在50mg/L以下。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，樹脂對該含碘廢水的主要物質(zhì)——羧酸類、芳香胺類、油脂類物質(zhì)，均有良好的吸附效果。樹脂在含碘廢水的處理領(lǐng)域定會有良好的發(fā)展前景。染料工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的高鹽度，高色度，高CODcr的含碘廢水，且還混有相當(dāng)數(shù)量的異構(gòu)體。由于該類含碘廢水的BOD5與CODcr的比值通常低于0.3，可生物降解性差，同時含碘廢水中所含無機鹽還將進(jìn)一步降低含碘廢水的生物降解性。高濃度的染料含碘廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，直接影響染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。膜技術(shù)不僅可以處理含碘廢水也可以回收其有用成分。董波等人采用聚丙烯腈超濾膜進(jìn)行了涂料廢稀料的回收。結(jié)果表明，用超濾法可以回收涂料稀料中的溶劑，且回收的混合溶劑組成與原稀料溶劑組成基本相同，可用于洗罐和部分涂料的摻和料。